ул. Энгельса, 69
ул. Артиллерийская, 111
г.Копейск, ул.4 Пятилетки, 64

Деревообрабатывающий станок: рекомендации по выбору


Деревообрабатывающий станок: рекомендации по выбору

Приняв решение о покупке станка, вы должны прежде всего запомни 4 вещи: его надежность, точность, возможность быстро получить запчасти, сервисное обслуживание, стоимость.

Надежность деревообрабатывающего станка очень важна, так, как если он простаивает, то вы теряете ваши деньги. Два дня простоя деревообрабатывающего станка могут стоить гораздо больше, нежели разница между плохим и хорошим станком.

Точность станка потому, что она позволяет производить продукцию максимально высокого качества, именно ту, которую и ищет покупатель. Для того, чтобы произвести продукцию высокого качества, применив точный станок, и сделать дрова, применяя плохой станок, затрачивается одно и то же количество времени и сил.

Запчасти и сервисное обслуживание. Не бывает техники, которая не ломается. Все россказни о непоколебимой надежности, например, немецкой техники - это просто сказки. Можете зайти на любой сервис мерседес. Именно поэтому очень важно, чтобы, когда купленный вами станок все же выйдет из строя, то люди, у которых вы его приобрели смогут быстро его починить. Опять же это связано с тем, что во время простоя станка теряются большие деньги.

Стоимость деревообрабатывающего станка является приоритетом, так, как если цена переходит определенные границы, то становится невозможным окупить станок, производя продукцию.

Точность станка обусловлена следующими основными параметрами:

  1. Скрупулезная точность изготовления станины.
    Любое, даже малейшее изменение дислокации станины между операциями в ходе ее обработки просто недопустимо: в противном случае это грозит потерей точности, вызываемой даже минимальными (микроскопическими) сдвигами станины касательно координатной сетки механизмов обрабатывающего станка, действия которых программируются с помощью ЧПУ или компьютера. Наличие подобного центра говорит не только о качестве станка, но и об уровне завода-изготовителя. Поэтому требуйте у поставщика станка предоставления более точной и подробной информации о заводе-изготовителе. Если поставщик отказался предоставлять вам эту информацию, то вы должны иметь ввиду, что некоторые производители отливают блоки и хребты для головок отдельно и лишь потом собирают их. Это негативным образом влияет на точность станка.
  2. Статическая и динамическая балансировки вращающихся компонентов. Такие элементы, как приводной шкив, основной шпиндель, зажимная гайка, электродвигатель и его шкив должны быть сбалансированы, и по отдельности, и в сборе. О том, что была произведена балансировка, подтверждает наличие особых балансировочных отверстий. Также проверить балансировку можно, если положить на работающий станок руку и вы сразу почувствуете вибрацию от несбалансированных элементов. Опытные мастера, желая продемонстрировать точность станка, в процессе его работы ставит на станину монетку ребром. Если она не упадет это означает, что станок точен.
  3. Точность выставления шпинделей. Такая точность характеризуется точностью выполнения ходовых винтов, которые исключают люфты. На высокоточном деревообрабатывающем станке точность такого выставления не может превысить 0,05 мм.
  4. Прочная и надежная система фиксации детали в ДС. Такая система призвана исключить биение заготовки в стороны и вверх-вниз. Вибрация всегда приводит к возникновению на поверхности детали характерной ряби (не ножевые отметки). Эта функция обеспечивается нужным количеством подающих роликов и башмаков (к примеру, на 6-шпиндельном ДС должно быть не меньше девяти рядов подающих роликов), а кроме того достаточным числом боковых жестких упоров и подпружиненных роликов. Также нужна обращать внимание на наличие и местонахождение нижних подающих роликов, потому, что они облегчают скольжение обрабатываемой детали по столу. Однако, их слишком близкое расположение относительно верхних горизонтальных шпинделей ухудшит точность обработки, в связи с тем, что заготовка попав на ролик неизбежно приподнимется и уйдет от стола и при том возникнет вибрация и, в итоге искажение размеров и качества.
  5. Легкое скольжение обрабатываемой заготовки по столу. Кроме нижних подающих роликов, ДС должна быть оснащена системой автоматической либо полуавтоматической смазки стола, обеспечивающей плавность скольжения заготовки и препятствующей налипанию смолы при обработке хвойных пород дерева.
  6. Биение шпинделя 4-стороннего станка должно колебаться 0,005 мм, но на станках экстра-класса данный параметр исчисляется единицами микрон. Точность биения можно замерить с помощью индикаторной стойки. В том случае, индикатор на стойке с ценой деления в 0.01 мм почти не колеблется, это говорит о том, что шпинделя вполне нормальные.

Не забывайте и о том, что точность ДС обеспечивается ещё и верным выбором и заточкой режущего инструмента, модели и конфигурации станка.

Надежность станка обеспечивается и гарантируется рейтингом изготовителя, опытом его работы, присутствием на мировом рынке. Выясняя информацию о заводе-изготовителе, следует потолковать с лицами, ранее приобретавшими такое оборудование и использовавшими его не менее года. Серьёзный продавец предоставит вам не один подобный адрес и телефон по первому вашему требованию.

О надежности станка говорит исполнение его и комплектующих к нему. Уважающий себя изготовитель использует в своей продукции только качественные электро-комплектующие, двигатели и приводы известных брендов.

Все движущиеся части станка должны быть снабжены тавотницами с закачанной в них смазкой. К станку должна быть приложена инструкция на русском языке и журнал смазки.

Качество продукции, производимой на 4-стороннем станке, следует оценивать по 2 критериям: точности изготовления и качеству обработки поверхности детали. От чего зависят точность и качество обработки– указано выше. Вот ещё несколько параметров, которые влияют на точность и качество продукции.

  1. Качество применяемого инструмента и его заточка, соответствие инструмента применяемым скоростям подачи.
  2. Возможность регулирования столов станка относительно режущего инструмента таким образом, чтоб зазор между предельным радиусом резания головки и столом не превышал 2-3 мм. Эти зазоры исключают подрыв обрабатываемой детали при входе-выходе из зоны резки и снижают вибрацию тонких деталей.
  3. Стружка, которая образуется при стругании, должна полностью удаляться из зоны резки и вообще из станка.
  4. Качество обработки заготовки также определяется числом ударов ножа на один миллиметр длины детали. Идеальному качеству поверхности заготовки соответствует расстояние между ударами ножа в диапазоне 0.5-1.2 мм. При эксплуатации простых ножевых головок средняя скорость подачи составляет от 10 до 2 м/мин.

Эргономичность станка определяется следующими параметрами:

  1. Удобство в настройке и обслуживании станка, все узлы агрегата должны быть легкодоступны, чтобы в случае замены приводного ремня не приходилось разбирать пол-станка. Для смазки двигающихся узлов было бы неплохо иметь узел централизованной смазки.
  2. Наличие у станка реверса подачи, позволяющего освободить деталь из зоны резания, если заготовка будет особо кривая.
  3. На современных станках применяются универсальные зажимные гайки для режущих головок.
  4. Все регулировочные узлы должны быть оснащены микрометрической настройкой и быть легко доступными. Как правило, большинство механических настроечных компонентов вынесено на переднюю консоль, а электронные узлы на общую панель. У хорошего современного станка время на его переналадку и обслуживание, процент потерь деталей, используемых при наладке станка должно быть сведено к минимуму.

Безопасность станка. Если вы желаете избежать производственного травматизма, то вам не следует надеяться на «русский авось», а нужно обратить внимание на наличие в станке нижеследующих устройств (этого требует и российская система сертификации):

Таким образом, при выборе станка следует:

В сети магазинов «Удачная техника» вы можете приобрести деревообрабатывающие станки только ведущих брендов, которые хорошо зарекомендовали себя рынке:

Prorab - бренд, который существует на рынке России с 2004 года и успел завоевать любовь и доверие потребителей. Продукция этой марки отличится надежностью, долговечностью, безупречным качеством и доступной ценой.

Энкор – российский бренд, продукция которого отличается высоким качеством, надежностью, компактностью, эргономичностью, а также доступной ценой.