При производстве ремонтно-строительных, монтажных и иных работ, в которых требуется сверление, долбление, разрушение определенных преград, конструкций и материалов, мы неизменно встаём перед проблемой выбора перфоратора нужных параметров. В этой статье речь пойдёт о развернутых рекомендациях специалистов по выбору наиболее оптимального перфоратора и непосредственно о перфораторах, их типах и характеристиках.
При выборе и покупке перфоратора необходимо различать его и ударную дрель так, как между ними существует существенная разница, как в технических параметрах, так и в принципе действия. Особенностями являются разная природа удара, сила и эффект удара, запас работоспособности. У дрели с ударным принципом действия, работа, колебания зажимного патрона происходят в результате сцепления и взаимодействия на кинематической основе фигурных, зубчатых колесиков, именуемых «трещотками» или «храповиками», а также силы давления, прилагаемой пользователем к дрели. В этой связи создаются минимальный эффект, низкая производительность и слабая сила удара. В свою очередь, перфоратор имеет ударный механизм, основанный на электропневматическом либо электромагнитном принципе. Нужно заметить, что вид удара, применяемый в дрелях, также распространён в отдельных моделях перфораторов. Однако, такой вид удара более сложен и менее надёжен, нежели в ударных дрелях.
В перфораторах с пневматическим принципом действия, ударный механизм непосредственно производит удар по объекту обработки, тем самым облегчая и упрощая работу и повышая производительность труда. При сравнении производительности работы механического и пневматического перфораторов, установлено, что пневматический перфоратор при затрате всего одной трети усилия, достигает производительности труда, в три раза превышающей производительность перфоратора с механическим принципом удара. По своим техническим параметрам ударная дрель предназначена лишь на краткосрочные работы в режиме удара и может применяться лишь в разовых случаях. В то время, как перфоратор предназначен именно для бурения и разрушения твёрдых материалов и неприменим для длительных работ по сверлению. В результате, применение перфоратора и ударной дрели не по их прямому назначению и неправильное использование приводит к их скорому выходу из строя.
Также, не рекомендуется длительное применение перфоратора в роли отбойного молотка. Долговременные поперечные нагрузки на его вал, возникающие в этом случае очень скоро приводят к полному выходу из строя отдельных деталей перфоратора, которые можно будет лишь заменить, но не восстановить. Всем известно, что бетон эффективнее разрушать с помощью нанесения удара и именно поэтому, контактная часть бура у перфораторов аналогична зубилу. Предназначением спиралеобразных канавок, имеющихся вдоль бура - является отвод продуктов долбления из образующегося отверстия и тем самым повышают производительность перфоратора и продлевают его период безостановочного применения. Сам же перфоратор создаёт ударный эффект, передаваемый на контактную часть (лопатка, бур, пика).
Сделав небольшой ракурс в историю, можно сказать, что в 1932 году, на сегодняшний день одна из самых известных компаний - BOSCH выпустила первый электроперфоратор. В 1961 году, этой же компанией был создан и запатентован пневматический перфоратор. Даже в первых моделях тех перфораторов электропривод служил обеспечению возвратно-поступательных движений поршня, который в результате возникновения сначала понижения, а потом повышения давления, приводил в действие ударную часть (боек) перфоратора. Этот принцип работы сохранился и по сей день: боек перфоратора производит серию ударов по хвостовой части бура, пики, лопатки. За счет прослойки из воздуха, находящегося в промежутке между летающим поршнем и бойком, снижаются негативные ударные воздействия на сам поршень, что продлевает сроки эксплуатации ударного механизма и соответственного самого перфоратора. Такой принцип производства удара внедрен в перфораторы всех компаний-производителей. По форме и внешнему виду, все перфораторы делятся на: 1.Прямые, 2.L-образные. В прямых перфораторах, двигатель расположен по горизонтали, в результате чего, инструмент имеет более вытянутую и тонкую форму. Это позволяет работать прямым перфоратором в тесных, узких проёмах, щелях, шахтах. В перфораторах L-образной формы, двигатель расположен в вертикальной плоскости, что позволило сократить его длину и увеличить площадь охлаждения мотора, откуда следует, что L-образными перфораторами можно работать дольше. Перфораторы L-образной формы имеют более существенный ресурс, но, и вес у них чуть больше, чем у остальных.
При выборе перфоратора необходимо обратить внимание на ряд характеристик перфоратора. В частности: энергия удара, скорость и частота вращения шпинделя. Так же обращается внимание на мощность. Но, как известно, мощность не является основным критерием производительности и надежности инструмента. Энергия удара является приоритетной составляющей всех технических характеристик перфоратора и измеряется в «джоулях» (Дж). Величина силы удара зависит от: мощности перфоратора, удельной массы бойка, количества ударов бойка за определенное время (в минуту) и иных факторов. Перфораторы легкого класса имеют энергию удара порядка нескольких Дж (от 1 до 2). Энергия удара перфораторов тяжелого класса достигает 8-15 Дж. От энергии удара зависит максимальный диаметр бурения. При низкой энергии удара перфоратора, он будет функционировать в режиме сверления, иными словами на уровне ударной дрели; его производительность будет крайне низкой, а коэффициент износа деталей и сопутствующей оснастки повысится. По этой причине, производители не рекомендуют превышать установленные ими размеры диаметров бурения для определенного перфоратора. Величина энергии удара перфоратора, в отличие от ударной дрели, не зависит от приложенной силы давления (нажима) работника на перфоратор. Неосведомленность о такой особенности может явиться причиной поломки перфоратора. Кроме того, у отдельных производителей существует маркетинговый ход, связанный с увеличением энергии удара, что является "палкой о двух концах". Так, как увеличение технически допустимой предельной величины энергии удара (более 10 джоулей) неминуемо приведет к быстрому разрушению выполненных из твердых сплавов рабочих вставок перфоратора.
Мощность двигателя перфоратора, как правило, всегда ниже мощности дрелей, так, как в процессе бурения затрачивается гораздо меньше энергии, нежели при сверлении. В дрелях энергия расходуется на обеспечение вращения оснастки с высокой скоростью, в перфораторах же оснастка должна вращаться намного медленнее. В моделях перфораторов, которые оснащены патроном типа SDS-plus, мощность колеблется в пределах 400-800 Вт, а в перфораторах, оснащенных патронами SDS-Max, мощность составляет 1000-1200 Вт. Выбирая перфоратор, его мощность необходимо оценивать только в совокупности с остальными параметрами.
Скорость (частота) вращения у перфораторов намного ниже, нежели дрелей и, в зависимости от перфоратора в среднем составляет около 600-1400 об/мин. Вращение перфоратору необходимо только для выброса побочных продуктов бурения (пыли, крошки). Чем выше производительность перфоратора, тем ниже предельно допустимая скорость вращения шпинделя. Это обуславливается величиной диаметра оптимальной оснастки, которая используется в процессе применения перфоратора. Буры малого диаметра требуют более высокой скорости вращения, в то время, как буры большего диаметра при высокой частоте оборотов быстро изнашиваются и в результате приходят в негодность. Повышение скорости вращения шпинделя перфоратора оказывает существенное влияние на увеличение массы перфоратора, приводит к ускорению износа боковых спиральных канавок, предназначенных для отвода пыли, крошки и иных продуктов бурения из обрабатываемой зоны, что в свою очередь резко повышает возможность перегрева и заклинивания перфоратора в отверстии.
Частота (количество) ударов перфоратора – это количество наносимых поршнем ударов по бойку в минуту. Эта характеристика является определяющим критерием скорости бурения. Частота ударов перфоратора в совокупности с энергией (силой) удара определяет рабочую производительность перфоратора любого класса.
Перфораторы также подразделяются на бытовые и профессиональные. Отличием перфоратора профессионального от перфоратора бытового является продолжительность их работы на отказ, производительность и длительность времени непрерывной работы.
По режиму работы, перфораторы подразделяются на однорежимные, двухрежимные и трёхрежимные – сверления, долбление, сверление сопряженное с ударом.
Подразделяются они и по своей массе: легкие – вес 2-4 кг, средние вес 4-5 кг, тяжелые - вес 5 кг и больше. В зависимости от вида и класса перфоратора его можно применять для следующих работ: сверление дерева, стали, бетона; ввертывание и вывертывание болтов, шурупов, винтов; долбления; скалывание, отбивания слоев и плиток и т.п.; бурение проемов в бетонных конструкциях и стенах; очистка стен; вбивание стержней; трамбовка земляного покрытия и т.д..
При выборе оптимального перфоратора рекомендуется поинтересоваться наличием: управляющей электроники для точного начала бурения и регулирования энергии удара; постоянной (константной) электроники для поддержания определенного параметра при увеличении нагрузки, плавного пуска, ограничения силы пускового тока, защиты от перегрева двигателя; блокировки удара при сверлении стали и дерева; предохранительной муфты расцепления (для прерывания крутящего момента, если заклинит бур); регулировки числа ударов, силы удара и числа оборотов; устройства для отключения блокировки вращения для эргономичной постановки долота в нужное положение и его последующей фиксации в данном положении; реверса для освобождения заклинившего инструмента и для переключения перфоратора в режим шуруповерта.
При работе с любым перфоратором следует следить, за достаточным наличием смазки в редукторе, осуществлять чистку вентиляционных отверстий и замену износившихся угольных щеток.
Краткие советы и рекомендации специалистов при выборе перфоратора и работы с ним:
- Не следует бурить все отверстия в один проход. Разделите работу на несколько этапов. После окончания каждого этапа извлеките бур и немного очистите его.
- Чрезмерное надавливание на перфоратор при работе вызывает снижение частоты вращения якоря и, как следствие перегрев двигателя. Не допускайте нарушение соосности бура и отверстия и изгиба отверстия.
- Постоянно следите за состоянием пыльников. Регулярно удаляйте различные загрязнения и обеспечивайте смазку редуктора.
- Для конкретного рода работ используйте рекомендуемую индивидуальную оснастку.
- Более качественные модели перфораторов имеют цельный, полностью изолированный металлический корпус, изготовленный из легких сплавов, например: алюминия и магния. Такие материалы имеют хорошую теплоотдачу, способствуют более быстрому охлаждению инструмента. Не допускайте перегрева инструмента и падения его с высоты.
- Система гашения вибрации (виброгашения). Особые резиновые вставки между частями корпуса перфоратора призваны снизить вибрацию до уровня 70%.
- Перфоратор - инструмент, в основном предназначенный для осуществления ударно - вращательной работы и использование его в качестве отбойного молотка более одной трети от всего рабочего времени может привести к ускоренному износу.
- Необходимо применять диаметры буров SDS-Max до 32 мм, а SDS-Plus до 14 мм.
- Подбирайте оптимальную энергию удара: с буром SDS-Max до 28 Дж, а SDS-Plus до 3,8 Дж. Разумным пределом, обеспечивающим долговечность инструмента, являются 10 Дж.
- При работе лёгкими (малыми) перфораторами не следует забывать, что хоть вес таких машин невелик, но сильный нажим на перфоратор ни коим образом не повысит производительности и может только привести к перегреву и перегрузке двигателя, так, как мощность двигателя подобрана пропорционально весу перфоратора.
В сети магазинов «Удачная техника» Вы сможете приобрести перфоратор высокого качества от самых известных и надёжных производителей, не один год занимающихся производством инструмента и техники:
Black&Decker - принадлежит одноименной американской компании, которая стартовала в 1910 году с производства разнообразного специализированного оборудования. На сегодняшний день Black&Decker одна из крупнейших компаний в производственной отрасли с заводами и предприятиями, расположенными в нескольких странах мира.
Bosch - это немецкий бренд, признанный мировой лидер в области производства электроинструмента и оснастки к нему, а также инновационного решения конструкторских проблем, производства высококачественной продукции и оказания сервисных услуг
DeWalt - американский бренд, основанный в 1923 году Раймондом ДеВолтом. История компании началась с изобретения радиально-консольной пилы, которая на протяжении десятилетий служит отличным примером качества и долговечности
HITACHI - японский бренд, основанный в 1910 г. Продукция этого бренда отличается следующими преимуществами: надежность и качество инструментов, экологичность, использование инновационных технологий, доступная цена.
Makita - японский бренд, основанный в 1915 году. Этот бренд отличается постоянной адаптацией к меняющимся требованиям рынка, высоким уровень качества продукции и сервиса.
Metabo - американский бренд, основанный в 1924 году. Продукция этой компании отличается облегченным корпусом, усовершенствованной системой запуска, увеличенной мощностью, простотой и удобством обслуживания.
ProraB - российский бренд, который существует на рынке с 1994 года и успел завоевать любовь и доверие потребителей. Продукция этой марки отличится надежностью, долговечностью, безупречным качеством и доступной ценой.
Sparky - Наилучшее соотношение между качеством и ценой обеспечивает успешную продажу более чем в 30 странах мира.
Интерскол - российский лидер по разработке, производству и реализации электроинструмента различного предназначения, признанная мировыми производителями.
